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靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時(shí)候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話(huà)，那么涂層在散熱上會(huì )變慢，所以如果工件自身比較厚的話(huà)，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多，所以會(huì )出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。

如果出現上訴現象的話(huà)，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà)，也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng)，那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高；②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，或輸送鏈停止運轉；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產(chǎn)，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

噴塑操作工藝

1.在前處理電控柜顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、涂裝線(xiàn)電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后，工序開(kāi)始上件。  

2.檢查掛具結構是否良好，與工件接觸部位的導電性是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛具。                  

3.檢查工件有無(wú)碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區。    

4.用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。                      

5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護套。

6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。

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